Аналіз компонувань обладнання для детонаційно-газового та інших методів газотермічного напилення

Анотація

З вибухових методів обробки зростає увага до використання безпечнішого та зручнішого джерела енергії у вигляді газової детонації. Рівень тисків, температур і швидкостей, що розвиваються за детонаційними або близькими до них за інтенсивністю ударними хвилями в газах, а також імпульсний характер впливу зазначених факторів, визначають великі потенційні можливості їх технічного та технологічного використання.Найбільш докладно розробленою та широко застосовуваною областю практичного використання газової детонації є детонаційно-газове напилення порошкових захисних та функціональних покриттів. Підвищені вимоги до цієї технології та особливо необхідності застосування спеціально обладнаних виробничих приміщень стримують широке впровадження методів детонаційно-газового напилення. Для мінімізації впливу на робочих небезпечних та шкідливих виробничих факторів загальноприйнятим підходом є низка обов'язкових вимог: розміщення детонаційно-газових установок у герметичних, звукоізольованих боксах; використання місцевих відсмоктувачів у технологічній зоні напилення та загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції робочого боксу в цілому; виконання вимог щодо безпеки подачі горючих газів та ін. Стаття присвячена аналізу основних схем компонувань обладнання для газотермічного напилення покриттів у виробничих умовах, їх недоліків та переваг. Основними схемами компонувань є: повне розміщення всіх вузлів та систем обладнання у виробничих цехах (приміщеннях); розміщення розпилювача у напівзакритих камерах для виконання ручних чи механізованих операцій газотермічного напилення; повне розміщення обладнання в ізольованих приміщеннях з дистанційним керуванням; повне розміщення обладнання та операторів у герметичних камерах (боксах) з контрольованим середовищем; камери напилення, що встановлюються у виробничих лініях для ізоляції робочих місць ГТНП; компактні камери для повної ізоляції деталі (або часткової - зони напилення; герметичні компактні камери для повної ізоляції деталі із введенням у неї вихідного сопла напилювального пристрою).