Оцінка ефективності методів розвальцювання товстостінних труб в трубній решітці теплообмінників

Анотація

Робота присвячена експериментальному дослідженню методів розвальцьовування товстостінних труб у товстих трубних решітках, що застосовуються в сучасних теплообмінних апаратах. Ефективність роботи промислових систем багато в чому залежить від надійності обладнання, основним елементом якого є кожухотрубчасті теплообмінники. Останнім часом набирає популярності використання товстостінних труб, що забезпечує більш високі показники міцності і герметичності з'єднань. Однак, використання таких труб вимагає застосування методів попередньої деформації кінців труб під кутом, який відповідає конічній поверхні отворів у трубній решітці. Це забезпечує більш щільне з'єднання перед подальшим зварюванням і розвальцюванням по всій товщині решітки.

Основна мета роботи полягє в порівняльному аналізі покрокового і безперервного методів розвальцьовування, які широко застосовуються в промисловості. Ці методи істотно різняться за своєю продуктивністю, якістю та часовими витратами. Оцінка цих параметрів дає змогу виявити переваги та недоліки кожного з них, що стає основою для подальшого вибору оптимального методу залежно від умов виготовлення. Під час дослідження особливу увагу приділяли ключовим показникам, таким як міцність і герметичність з'єднань, а також стан поверхонь розвальцьованих ділянок труб. Дослідження проводилися на базі виробничого підрозділу ТОВ Юженерго, м. Дніпро.

Експериментальні дані отримані на основі досліджень з'єднань труб, виготовлених зі сталі A335 Grade P12 з різними параметрами діаметрів і товщини стінок. У процесі роботи також проведено кількісну оцінку часу, що витрачається на виконання операцій розвальцьовування кожним методом. Результати досліджень показали, що безперервне вальцювання є пріоритетним напрямком для закріплення труб малого діаметру в умовах, коли потрібна висока міцність з'єднань за мінімальних витрат часу.

Розглянуті в роботі результати можуть бути корисними для поліпшення технологічних процесів виробництва та експлуатації теплообмінних апаратів. Застосування отриманих даних дає змогу підвищити не тільки надійність і довговічність обладнання, а й його економічну ефективність, що особливо важливо в умовах сучасних промислових вимог.