Нові біосумісні титанові сплави з мінімальним легуванням (Ti–O–Fe–C–Si–Au / Ti–Mo–In) як альтернатива Ti-6Al-4V
DOI:
https://doi.org/10.33216/1998-7927-2025-294-8-11-17Ключові слова:
титанові сплави, мікроструктура, легування, β-стабілізація, біосумісність, механічні властивості, імплантологіяАнотація
У роботі розглянуто сучасні підходи до створення нових титанових сплавів для біомедичних застосувань із акцентом на контроль мікроструктури, фазового складу та експлуатаційних властивостей шляхом варіації легувальних елементів і параметрів обробки. Показано, що класичний сплав Ti-6Al-4V, попри поширене використання, має низку обмежень, зокрема невідповідність модуля пружності біомеханічним характеристикам кісткової тканини та можливі ризики, пов’язані з вивільненням токсичних компонентів Al і V. У цьому контексті актуальними є дві стратегії: багатокомпонентне легування титанової матриці елементами з підвищеною біосумісністю, зокрема системи типу Ti–O–Fe–C–Si–Au, та цілеспрямована β-стабілізація на прикладі сплавів β-Ti–Mo–In. Перша стратегія забезпечує формування дрібнозернистої α/β-структури з підвищеною дислокаційною щільністю та покращеною корозійною стійкістю, що є важливим для тривалої експлуатації у складних середовищах. Друга стратегія дозволяє стабілізувати β-фазу зі зниженим модулем пружності та підвищеною пластичністю, що сприяє оптимізації співвідношення міцності й деформаційної здатності. Аналіз експериментальних досліджень останніх років свідчить, що контрольоване легування киснем та залізом сприяє підвищенню межі плинності понад 900 МПа при збереженні відносного подовження до 15 %, тоді як легування золотом підвищує біосумісність без зниження пластичності. У свою чергу, β-сплави Ti–Mo–In характеризуються стабільною фазою та модулем пружності, ближчим до властивостей кісткової тканини. Встановлено, що поєднання мінімального легування та оптимізованої термомеханічної обробки дозволяє одночасно досягти високих механічних характеристик, корозійної стійкості та біосумісності. Додатково відзначено, що введення Mo сприяє утворенню стабільної β-фази з ефектом зниження еластичного модуля, тоді як домішки In покращують опір корозійно-втомному руйнуванню. Для системи Ti–O–Fe–C–Si–Au встановлено, що навіть малі концентрації домішок дозволяють керувати фазовими перетвореннями та зменшувати схильність до крихкого руйнування завдяки твердорозчинному зміцненню та дисперсійному розподілу фаз. Практична цінність запропонованих систем полягає у можливості отримання матеріалів із прогнозованим ресурсом роботи в агресивному біологічному середовищі та більш точною відповідністю механічним характеристикам кісткової тканини. Зроблено висновок про перспективність подальших досліджень у напрямку керованих фазових перетворень, текстуроутворення, механізмів зміцнення та оптимізації технологічних параметрів, що відкриває нові можливості для розроблення матеріалів наступного покоління з покращеним комплексом експлуатаційних властивостей.
Посилання
1. Long, M., Rack, H. J. Titanium alloys in total joint replacement — A materials science perspective. Biomaterials. 1998. Vol. 19(18). P. 1621–1639. DOI: 10.1016/S0142-9612(97)00146-4
2. Geetha, M., Singh, A. K., Asokamani, R., Gogia, A. K. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants – A review. Progress in Materials Science. 2009. Vol. 54(3). P. 397–425. DOI: 10.1016/j.pmatsci.2008.06.004
3. Haase F., Siemers C., Rosler J. Two novel titanium alloys for medical applications:Thermo‑mechanical treatment, mechanical properties, and fracture analysis. Journal of Materials Research. 2022. Vol. 37. P. 2589–2603. DOI :10.1557/s43578-022-00605-2.
4. Romero‑Resendiz L., Rossi M. C., Segui‑Esquembre C., Amigo‑Borras V. Development and characterization of a new predominantly β Ti–15Mo–5In alloy for biomedical applications. J Mater Sci. 2023. Vol. 58. P. 15828–15844. DOI: 10.1007/s10853-023-09017-x.
5. Sarraf M., Ghomi E. R., Alipour S., Ramakrishna S., Sukiman N. L. A state-of-the-art review of the fabrication and characteristics of titanium and its alloys for biomedical applications. Biodes Manuf. 2021. Vol. 5(2). P. 371–395. DOI: 10.1007/s42242-021-00170-3
6. Bordbar-Khiabani A. Gasik M. Electrochemical and biological characterization of Ti–Nb–Zr–Si alloy for orthopedic applications. Scientific Reports. 2023. Vol. 13. P. 2312. DOI: 10.1038/s41598-023-29553-5
7. Shen J.Y., Hu L.X., Sun Y., Feng X.Y., Fang A.W., Wan Z.P. Hot deformation behaviors and three-dimensional processing map of a nickel-based superalloy with initial dendrite microstructure. Journal of Alloys and Compounds. 2020. Vol. 822. P. 153735. DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.153735
8. Liu J., Wang K., Li X., Zhang X., Gong X., Zhu Y., Ren Z., Zhang B., Cheng, J. Biocompatibility and osseointegration properties of a novel high strength and low modulus β- Ti10Mo6Zr4Sn3Nb alloy. Front Bioeng Biotechnol. 2023. Vol. 11. P. 1127929. DOI: 10.3389/fbioe.2023.1127929
9. Mustafi L., Nguyen V.T., Song T., Deng Q., Murdoch B.J., Chen X.-B., Fabijanic D.M., Qian M. A strong and ductile biocompatible Ti40Zr25Nb25Ta5Mo5 high entropy alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2024. Vol. 30. P. 7885-7895. DOI: 10.1016/j.jmrt.2024.05.118
10. DIN Deutsches Institut für Normung e.V., DIN EN ISO 6892-1:2017-02, Metallic Materials—Tensile Testing—Part 1: Method of Test at Room Temperature (ISO 6892-1:2016); German version EN ISO 6892-1:2016 (Beuth Verlag GmbH, Berlin). DOI: 10.31030/2384831
11. DIN Deutsches Institut für Normung e.V., DIN 50125:2016-12, Testing of Metallic Materials—Tensile Test Pieces (Beuth Verlag GmbH, Berlin). DOI: 10.31030/2577390
12. Senopati Galih, Rashid Rizwan Abdul Rahman, Kartika Ika, Palanisamy Suresh Recent Development of Low-Cost β-Ti Alloys for Biomedical Applications: A Review. Metals. 2023. Vol. 13(2), P. 194. DOI: 10.3390/met13020194
13. Alabort E., Tang Y.T., Barba D., Reed R.C. Alloys-by-design: A low-modulus titanium alloy for additively manufactured biomedical implants. Acta Materialia. 2022. Vol. 229. P. 117749 DOI: 10.1016/j.actamat.2022.117749
14. Zhang, L.-C. Chen L.-Y., A Review on biomedical titanium alloys: recent progress and prospect. Adv. Eng. Mater. 2019. Vol. 21(4), P. 1801215. DOI: 10.1002/adem.201801215
15. Li Y., Yang C., Zhao H., Qu S., Li X., Li Y. New developments of Ti-based alloys for biomedical applications. Materials. 2014. Vol. 7(3), P. 1709–1800 DOI: 10.3390/ma7031709
16. Siemers C., Brunke F., Saksl K., Kiese J., Kohnke M., Haase F., Schlemminger M., Eschenbacher P., Fürste J., Wolter D., Sibum H. Development of advanced titanium alloys for aerospace, medical and automotive applications, in Proceedings of the XXVIII International Mineral Processing Congress (IMPC 2016), September 11-15 2016, Québec City, Canada (Canadian Institute of Mining Metallurgy & Petroleum (CIM), Westmount, Canada, 2016), pp. 3600–3611
17. Lütjering G., Williams J.C., Titanium, 2nd edn. (Springer, Berlin, 2007). DOI:10.1007/978-3-540-73036-1
18. Peters M., Hemptenmacher J., Kumpfert J., Leyens C. Structure and properties of titanium and titanium alloys, in Titanium and Titanium Alloys: Fundamentals and Applications. ed. by C. Leyens, M. Peters (Wiley, Weinheim, 2003), pp. 1–36. DOI:10.1002/3527602119.ch1